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河南耐火材料厂家_耐火材料_【厂家直销】提供定制_河南寰洋实业有限公司

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耐火砖

镁铝尖晶石砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-05-25阅读

镁铝尖晶石砖氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。
 


 

理化指标

项目 镁铝尖晶石砖
RMA-88 RMA-88 RMA-84 RMA-82
MgO, % ≥ 88 86 84 82
Al2O3 ,% ≥ 6 9 9 8
SiO2, % ≤ 0.5 0.5 0.8 1
体积密度  ,g/cm 2.9 2.9 2.85 2.8
显气孔率 ,% ≤ 18 18 19 20
常温耐压强度, MPa ≥ 60 60 50 45
荷重软化温度, ℃ ≥ 1700 1700 1680 1650
抗热震稳定性,(1100℃,水冷)次 ≥ 10 10 10 10
导热系数,(1000℃) W/m·k  2.9 2.9 2.8 2.7

由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。以方镁石为主晶相镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品。产品具有较高的抗热震性能、高温机械强度高,高温下体积稳定等特点。  

镁铝尖晶石砖的生产尖晶石耐火砖的生产工艺与普通镁砖的生产过程基本相同。但在配料组分中的各级颗粒料由烧结合成尖晶石或电熔合成尖晶石构成,或两者混合。细粉可用经1000℃~1400℃合成的轻烧尖晶石,也可用MgO和Al2O3的混合料。应适当降低极限粒度和降低细粉料的粒度,使细粉料粒皮小于0.063mm甚至小于10μm,并采用多级问断级配配料,使细粉占35~42%,以避免泥料混练和成型时粗颗粒再破碎和对砖的耐热震性不利,并便于烧结。

坯体应高压成型和高温烧成。成型压力一般可波动于120~200MPa,依配料组分和不出现颗粒再破碎和层裂为度。若采用合成轻烧尖晶石为细粉,坯体在约1300℃开始烧缩到1550℃体积即可稳定。对100%的尖品石细粉坯体经1750℃烧成,坯体收缩约达16~17%,体积密度可达3.45g/cm3,已达理论密度96%以上。若采用MgO和A12O3的混合料作为细粉,在约1000℃~1400℃产生膨胀,此后开始烧结,烧成温度必须在1650~1750℃保温10小时甚至更高温度下烧成。

镁铝尖晶石砖的性质这种经1750℃高温烧成的镁铝尖晶石砖,气孔率很低(小于9%),体积密度达3.22~3.23g/cm 3。气孔率在12~17%者体积密度为2.9~3.1g/cm3。耐火砖内高熔点晶粒间直接结合率很高,故常温和高温强度很高,荷重软化温度1700~1750℃,抗蠕变能力也很强。此种耐火砖抵抗硅酸盐与含铁熔渣渗透能力强,不易形成厚变质层,特别是当砖中含8~25μm的气孔体积很少时更是如此。

同时,它抵抗熔渣直接侵蚀的性能也优良。总之,抗渣性远优予镁铝砖。此种耐火砖在真空中的挥发性小,特别是以熔融颗粒为主的合成尖晶石砖,抵抗真空挥发的性能很好。由于此种尖晶石的热膨胀系数较低,为8.2×10-6/℃,故耐热震性也较好,1300℃水冷循环达6~13次。只是当耐火砖中MgO或A12O3过多时,在MA中的固溶量随温度高低变化而溶解和沉析时,其耐热震性有所降低。

另外,由于含铁氧化物的量很少,当气氛变化时,体积稳定性很好。这种耐火砖用于有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥煅烧窑高温带内衬、炼钢平炉蓄热室和玻璃熔窑蔷热室格子砖等处的优质耐火制品。    

镁铝尖晶石砖如何改性提高性能

镁铝尖晶石砖用于水泥回转窑过渡带很成功,但用于烧成带易产生组织脆化和结构剥落,难以挂窑皮,抗碱蒸汽和水泥熟料液相渗透能力较差,以及抵抗因窑体变形而产生的机械应力的能力差,限制了在烧成带的应用。为此,科研人员研制出了适用于水泥回转窑烧成带的改性镁铝尖晶石砖。 

(1) 添加ZrO2的镁铝尖晶石砖 

向镁铝尖晶石砖中添加ZrO2成分,ZrO2与水泥料中的CaO反应生成高熔点矿物CaO·ZrO2,提高了液相黏度,抑制了液相向砖中渗透,也有利于挂窑皮,ZrO2的加入还可提高砖的韧性,从而提高了砖的抗剥落性能。添加ZrO2的镁铝尖晶石砖的理化指标为:MgO78.34%,Al2O39.68%,ZrO23.12%,显气孔率15%,体积密度3.05g/cm3,常温耐压强度66MPa,热震稳定性(1100℃,水冷)18次。 

(2) 添加氧化铁的镁铝尖晶石砖 

镁铝尖晶石砖中添加氧化铁时,水泥原料与砖中的氧化铁和氧化铝反应,在砖的工作面上形成稳定的水泥挂窑皮层,已经有在整个烧成带使用这种砖的例子。添加氧化铁的镁铝尖晶石砖的理化指标:MgO76.8%,Al2O317.8%,Fe2O33.9%,SiO20.2%,显气孔率15.4%,体积密度3.05g/cm3,常温耐压强度67MPa,高温抗折强度(1400℃)6.3MPa。 

(3) 添加Al2O3微粉的镁铝尖晶石砖 

制砖时在粉料中添加一定比例的Al2O3微粉,在砖的烧成过程中Al2O3与MgO反应,生成镁铝尖晶石矿物(MgO·Al2O3),使砖的组织结构致密,气孔细微化,强度和抗侵蚀性能进一步提高。 

(4) 提高MgO含量,降低Al2O3含量,原料采用固熔Fe2O3的电熔镁砂 

制出的镁铝尖晶石砖的挂窑皮性能与镁铬砖相近,适用于水泥回转窑的烧成带。其理化指标为:MgO84.5%,Al2O310.2%,Fe2O32.5%,SiO20.7%,显气孔率16.1%,体积密度3.0g/cm3,常温耐压强度52MPa,高温抗折强度(1400℃)4.2MPa。 

不同品种的改性镁铝尖晶石砖于上世纪90年代相继研制成功,并用于水泥回转窑的烧成带,逐步取代镁铬砖。目前,我国某水泥厂4000t/d新生产线回转窑高温带碱性耐火材料,全部采用尖晶石砖。

寰洋实作为专业的业耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,镁铝尖晶石砖产品质量值得您的信赖。

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