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回转窑耐火材料

回转窑用普通镁铬砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-03-21阅读

普通镁铬砖含Mg055—80%,Cr2O3≥8%(一般8—20%),主要矿物为方镁石和铬尖晶石,硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。如果Cr2O3含量高达18—30%,MgO25一55%,则称为铬镁砖(注:Cr2O3≥20%,相当于配料中加入铬铁矿约50%以上,Cr2O3≥8%,则相当于加入20%以上)。
 


 

镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑 平炉炉顶、 电炉炉顶、 炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖,有色金属 闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分,各种炉渣均可能与它反应,对砖的性能影响很大。提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿,避免外胀,减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等,使之形成高熔点镁橄榄石,调整基质,提高砖的致密度,减少熔渣渗入等。普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强,抗酸性渣的能力比镁砖好,荷重软化点高,高温下体积稳定性好,在1500℃时的重烧线收缩小。用于回转窑烧成带等处效果较好。

普通镁铬砖为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应,也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外,还有不烧镁铬砖,例如,用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单,成本低,热稳定性也好,但高温强度远不及烧成砖。20世纪50年代末,发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合,硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。

用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉,与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖,同普通镁铬砖相比,砖的气孔率低,耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿一菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖,抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

此外,还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。

镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。

镁铬砖是含MgO 55%~80%、Cr2O3 8%~20%的碱性耐火砖制品,以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2 04、MgFe204、和FeAl204等尖晶石固溶体。

镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展,目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

普通镁铬砖是传统产品,以铬矿做粗颗粒,镁砂做细粉。或者是两种材料采用级配颗粒组成,烧成温度一般为1550~1600℃。这种砖的显微结构表现为铬矿颗粒和方镁石之间很少直接结合,多为硅酸盐(CMS)胶结或裂隙隔离;方镁石中脱溶相少,基质中很少直接结合,这种砖的力学性能差,抗渣蚀性能差。

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