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回转窑耐火材料

回转窑用直接结合镁铬砖

作者:河南耐火材料厂日期:2018-03-21阅读

回转窑用直接结合镁铬砖的重要条件是烧成温度和SiO2含量。当然,这两个条件也是互相制约的,对耐火砖的质量影响很大。其次是铬矿类型和它的配入量以及铬矿粒子的巨细。许多研究结果都证明,在出产直接结合镁铬砖时,应尽量选用SiO2含量低的铬矿,由于SiO2含量低有利于改进该类耐火砖的高温功能。经过比较各种镁铬砖的功能发现,选用高纯SiO2含量低)铬矿出产的直接结合镁铬砖的荷重软化温度最高。
 


 

当然,SiO2含量低的镁铬砖还需要在高温或许超高温下烧成。正如许多研究工作指出的那样,尽管硅酸盐结合(陶瓷结合)的镁铬砖和直接结镁铬砖没有显着的分界线,但在1500℃以下烧成的镁铬砖实际上不存在直接结合,只有当烧成温度超过1550℃以上时.它们的直接结合才会添加。由于现在的镁铬砖都在1500℃以上烧成,所以它们只是在直接结合程度上有不同而已。

出产直接结合镁铬砖首要的条件是在高温或许超高温的条件下烧成。例如,含有1.5%SiO2的镁铬砖在1800℃烧成后与其他的镁铬砖相比,在于高耐火相的直接结合量添加。可是,过高的烧成温度也会形成这类镁铬砖变形倒垛而添加耐火砖的废品量。为了削减由于烧成变形所形成的废品,工艺技术上所采纳的办法是削减配猜中的SiO2含量(特别是铬矿中的SiO2含量)。镁铬砖中的直接结合量是随SiO2含量的削减而显着添加的。这是由于SiO2含量降低时促进了材猜中硅酸盐层被高耐火相晶体间的直接结合所替代。

直接结合镁铬砖大型窑内,窑温在1700℃以上,一般镁铬砖已难胜任,直接结合镁铬砖就是为了习惯水泥出产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。如前所述,一般镁铬砖的首要矿藏方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质,呈硅酸盐型结合,而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。

直接结合镁铬砖的首要矿藏,方镁石和尖晶石则多呈直接结合,尽管也有少量硅酸盐相基质,但直接结合率高,因而,大大改进了耐火砖体的高温功能。直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料,先烧制成轻烧镁砂,按必定级配后经高压成球,在1900℃高温下烧制成重烧镁砂,再配入必定份额的铬铁矿石,加压成型,经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖,经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

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