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干燥炉用耐火材料介绍

作者:河南耐火材料厂日期:2019-02-28阅读

  干燥炉也是热工设备的一种,由耐火材料砌筑保护衬,干燥炉主要作用是将水分从内部进行水分蒸发,和通过表面向外部干燥介质中扩散,从而使被干燥物质达到干燥的设备。
 


 

  干燥炉的构造

  (―)连续式干燥装置对于散料干燥来说,常用装置有:(1)悬浮料层干燥设备,例如煤的干燥装置。(2)沸腾料居干燥装置。(3)回转干燥筒装置,此干燥方法的优点是:通过控制再循环气体量可以控制干燥介质的含水量,从而达到控制干燥速度的目的;回收一部分余热;提高干燥介质的流速,加强了传热,可提高干燥速度。对干燥成品坏料来说,最常用的是隧道干燥器,其构造图如下图所示。这里也是用废气再循环的干燥方式。

 

  (二)间歇式干燥装置对于砂型和泥芯干燥的室式干燥炉,为保证干燥质量,应使炉内气流循环良好,对于炉膛宽度大于2.5m的情况,宜两侧设火道;对于炉膛宽度小于2m的,可设单侧火道。装出料采用台车形式。炉内装料的外轮廓和炉墙之间必须留有间隙。炉膛前后两端应留100?300mm距离。为了减少炉门下部吸入冷空气而影响炉温均匀性时,对于炉膛宽度大于4m的室式干燥炉,在炉门口处应设烟道冷空气吸入口。当车间需要几座同样的干燥炉时,可建成双室炉或三室炉,这样可减少散热和节省占地面积。

 

  在冶金生产中存在着许多干燥对象,如原材料的干燥,其中包括煤、耐火粘土、石英砂等;铸造砂型、泥芯的干燥、耐火砖坯、球团矿或压块等半成品在烧结前的干燥以及薄板涂层的干燥等等。在工业生产中采用的干燥方法有很多种,例如传导干燥、对流干燥和辐射干燥、电阻式加热干燥、高频和微波干燥等。在上述干燥方式中对流干燥由于设备简单、价格便宜、操作费用低,因此是目前主要的工业干燥方式,其他干燥方式则用于有特殊需要的地方。在对流干燥中又分自然干燥和人工干燥两类,前者虽然价格低廉,但占地面积较大而且效率极低,应用受到限制,所以绝大部分工业干燥都采用人工干燥方式,即采用干燥装置(或称干燥炉)进行干燥。

 

  干燥装置(或称干燥炉)可根据不同的干燥对象有连续式干燥装置和间歇式干燥装置。干燥炉用耐火材料的选择同其他炉一样,是根据干燥炉的工作环境而定。对于干燥炉的燃烧室及火道可选用普通粘土砖砌筑。对于可吊起的炉顶可采用轻质耐火浇注料浇灌,在浇灌前,在炉顶钢甲上要焊上锚固钉,以加强炉顶的悬固性。当炉温低于450'C时,炉墙及炉顶均可用红砖砌筑。当炉温高于550'C时,炉墙及炉顶采用粘土砖砌筑。为减少散热损失和蓄热损失,除燃烧室和火道外可全部用普通的耐火纤维材料筑炉,耐火纤维炉节能效果显著,热惰性小等优点,所以目前退火炉、干燥炉采用较多。

 

  干燥炉的工作环境干燥设备是将被干燥物中的水分从母体中蒸发出来的一种装置。这种装置的工作环境因被干燥物的材料、性能及燃烧装置的不同而有所区别。例如,对于煤的干燥其干燥温度应控制在120-300℃的范围。对于耐火砖坯料控制在450-500℃时,才能排除属于物料内部的结晶水分。铸铁砂型的干燥温度一般是250-400℃,有时也可达到500℃。铸钢砂型温度要求高一些,可达到500-600℃。泥芯的干燥温度主要取决于物料组成以及粘结剂的性质,通常炉温在150-200℃。

 

  干燥炉用耐火材料干燥炉用耐火材料的选择同其他炉一样,是根据干燥炉的工作环境而定。对于干燥炉的燃烧室及火道可选用普通粘土耐火砖砌筑。对于可吊起的炉顶可采用轻质耐火浇注料浇灌,在浇灌前,在炉顶钢甲上要焊上锚固钉,以加强炉顶的悬固性。当炉温低于450℃时,炉墙及炉顶均可用红砖砌筑。当炉温高于550℃时,炉墙及炉顶采用粘土耐火砖砌筑。为减少散热损失和蓄热损失,除燃烧室和火道外可全部用普通的耐火纤维材料筑炉,耐火纤维炉节能效果显著,热惰性小等优点,所以目前退火炉、干燥炉采用较多。

 

  炉顶采用红砖、普通粘土耐火砖砌筑时,其上部要用轻质绝热材料铺设,例如撒铺硅藻土粉或铺上耐火纤维毡(毯),以减小顶部放热。对于炉门双层钢板间可用玻璃纤维或普通硅酸铝纤维充填,即起隔散热作用又减轻炉门重量。台车干燥炉的台车上的耐火材料可用粘土耐火砖或用粘土浇注料砌筑,其隔热耐火砖用轻质粘土砖,硅藻土耐火砖等。

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